पीईटी कप उत्पादन प्रक्रिया
पीईटी कप की उत्पादन प्रक्रिया
पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट (पालतू) एक मजबूत, हल्का और अत्यधिक पुनर्चक्रण योग्य प्लास्टिक पॉलीमर है जिसका व्यापक रूप से पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है। पालतू कप के उत्पादन में मुख्य रूप से एक प्रक्रिया शामिल होती है जिसे कहा जाता है। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम), जो कुशल है और उच्च गुणवत्ता, सुसंगत उत्पाद सुनिश्चित करता है।
यहां मानक उत्पादन कार्यप्रवाह का चरण-दर-चरण विवरण दिया गया है:
1. कच्चा माल: पीईटी रेजिन
यह प्रक्रिया छोटे प्लास्टिक छर्रों या कणों के रूप में कच्चे पीईटी से शुरू होती है, जिन्हें कहा जाता है पीईटी रालइन्हें आम तौर पर बड़े बोरों या थोक साइलो में वितरित किया जाता है। कुछ अनुप्रयोगों के लिए, पुनर्नवीनीकरण पीईटी (आरपीईटी) स्थायित्व बढ़ाने के लिए फ्लेक्स को वर्जिन रेजिन के साथ मिश्रित किया जाता है।
2. सुखाना
पीईटी रेज़िन हाइग्रोस्कोपिक होता है, यानी यह हवा से नमी सोख लेता है। प्रसंस्करण से पहले इस नमी को हटाना ज़रूरी है, क्योंकि इससे उत्पाद का क्षरण हो सकता है और अंतिम उत्पाद कमज़ोर हो सकता है। छर्रों को एक कंटेनर में डाला जाता है। हॉपर ड्रायर जहां उन्हें एक विशिष्ट तापमान पर गर्म किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे पूरी तरह से सूख गए हैं।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग: प्रीफॉर्म बनाना
सूखे पीईटी छर्रों को एक में डाला जाता है इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन.
छर्रों को एक निश्चित तापमान (लगभग 280°C / 536°F) तक गर्म किया जाता है, जब तक कि वे पिघलकर एक चिपचिपे तरल में परिवर्तित न हो जाएं।
फिर इस पिघले हुए पालतू को उच्च दबाव में एक बहु-गुहा साँचे में डाला जाता है। यह साँचा पदार्थ को एक परखनली जैसी वस्तु का आकार देता है जिसमें एक तैयार गर्दन वाला धागा (वह हिस्सा जो ढक्कन को थामे रखेगा) होता है। इसे पहिले.
प्रीफॉर्म्स को तेज़ी से ठंडा किया जाता है और साँचे से बाहर निकाला जाता है। अब वे ब्लो मोल्डिंग चरण के लिए तैयार हैं। प्रीफॉर्म्स को एक अलग कारखाने में भी बनाया जा सकता है और कप निर्माताओं को भेजा जा सकता है।
4. दोबारा गर्म करना
ठंडे प्रीफॉर्म को एक के माध्यम से पहुंचाया जाता है ओवन को दोबारा गर्म करें एक घूर्णनशील हिंडोला पर। इन्फ्रारेड हीटर प्रीफॉर्म को एक निश्चित तापमान सीमा (आमतौर पर 95-110°C / 203-230°F के बीच) तक समान रूप से गर्म करते हैं, जिससे पालतू नरम और लचीला तो हो जाता है, लेकिन पिघलता नहीं है। शरीर गर्म होता है, जबकि गर्दन ठंडी और कठोर रहती है ताकि उसका धागानुमा आकार बना रहे।
5. स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग: कप का निर्माण
यह वह मुख्य चरण है जहां प्रीफॉर्म को उसके अंतिम कप आकार में परिवर्तित किया जाता है।
एक गर्म प्रीफॉर्म को यांत्रिक रूप से एक में रखा जाता है ठंडा, खोखला साँचा जिसमें वांछित कप का सटीक आकार और आयाम हो।
ए स्ट्रेच रॉड प्रीफॉर्म में उतरता है, और यंत्रवत् रूप से उसे लम्बाई में खींचकर साँचे के नीचे तक ले जाता है।
साथ ही, उच्च दाब वाली हवा (लगभग 25-40 बार) प्रीफ़ॉर्म में डाली जाती है। यह वायु दाब नरम पीईटी को ठंडे साँचे की दीवारों के विरुद्ध बाहर की ओर धकेलता है, जिससे वह त्रिज्यीय रूप से खिंचता है और उसके सटीक आकार की नकल करता है, जिसमें किसी भी डिज़ाइन की गई बनावट या पैटर्न शामिल हैं।
यांत्रिक खिंचाव और वायु दबाव का संयोजन उत्कृष्ट सामग्री वितरण सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत, हल्का और स्पष्ट कप बनता है।
6. शीतलन और निष्कासन
ठंडा साँचा नए बने पीईटी कप को तेज़ी से ठंडा करता है, जिससे उसका आकार ठोस हो जाता है। फिर साँचा खुल जाता है और तैयार कप को कन्वेयर बेल्ट पर निकाल दिया जाता है।
7. ट्रिमिंग और फिनिशिंग (वैकल्पिक)
आमतौर पर आधार के आसपास (इंच-ऑफ वाला क्षेत्र) कोई भी अतिरिक्त प्लास्टिक फ्लैश अपने आप काट दिया जाता है। फिर कपों की जाँच दोषों के लिए की जाती है।
8. गुणवत्ता नियंत्रण और पैकेजिंग
स्वचालित विज़न प्रणालियाँ: कैमरे और सेंसर प्रत्येक कप में विकृतियों, रंग परिवर्तन या दीवार की मोटाई में असमानता जैसी कमियों की जांच करते हैं।
रिसाव परीक्षण (यदि लागू हो): कुछ कपों की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उन पर दबाव परीक्षण किया जा सकता है।
निरीक्षण में पास होने के बाद, कपों को स्वचालित रूप से ढेर में रखा जाता है, उनकी गिनती की जाती है, और उन्हें कार्डबोर्ड बॉक्स में पैक किया जाता है या शिपमेंट के लिए पैलेट पर लपेटा जाता है।
